News Kleine Biegezelle bietet Automation nach Bedarf
Mit dem Laser hat es angefangen und mit dem Laser wächst das Unternehmen weiter: Seit 1993 ist Ha-Beck als Zulieferer am Markt. Doch mittlerweile wollen die Kunden mehr: Zuerst kam das Abkanten hinzu. „Als wir das im eigenen Haus gemacht haben, konnten wir kürzere Lieferzeiten anbieten“, erläutert der Geschäftsführer Mathias Hasecke. Danach waren auch Gewinde und Fasen für die Blechteile gefragt; heute sind es komplexe Baugruppen, gerade bei kleinen Losgrößen von 30 bis 40 Stück. „Nur die Farbgebung und die Galvanisierung machen wir außer Haus“, sagt er.
Zum Angebot gehören heute Blechbearbeitung und Drahterodieren, auch Baugruppenfertigung und Design sind mit im Portfolio. Die Kunden kommen aus dem Sondermaschinenbau, dem Schwermaschinenbau, der Landmaschinenherstellung, Nutzfahrzeugbau, Automobilindustrie oder dem Baumaschinensektor. „Wo wir in der Automobilindustrie stark sind, ist die Prototypenfertigung“, präzisiert Hasecke. Inzwischen kommen auch immer mehr Aufträge aus der Luftfahrtindustrie dazu, weil Ha-Beck mit seinen Faserlasern Werkstoffe wie Kupfer oder Titan bearbeiten kann. Den Löwenanteil bei den Werkstoffen macht aber immer noch Stahl aus, an zweiter Stelle kommt mit gebührendem Abstand Edelstahl.
Robotereinheit der Biegezelle lässt sich mit dem Gabelstapler bewegen
Es war 2015, als Hasecke mit Bystronic ins Gespräch kam. „Ursprünglich wollten wir uns nach neuen Lasermaschinen umsehen und dann stand plötzlich eine kleine Biegemaschine da“, sagt er über die Anschaffung der Mobile Bending Cell.
Diese Biegezelle hat Bystronic aus zwei Teilen aufgebaut: Der eine ist die Abkantpresse Xpert 40, der andere der Mobile Bending Robot. Die Xpert 40 ist mit 1030 mm Biegelänge ganz auf Kleinteile ausgerichtet – und kommt damit selbst nur auf einen Platzbedarf von 1520 mm × 1584 mm und ein Gewicht von 4 t. Mit einem 7,5 kW starken Hauptantrieb erreicht sie 40 t Presskraft, eine maximale Eilganggeschwindigkeit von 300 mm/s und eine maximale Arbeitsganggeschwindigkeit von 25 mm/s.
Der Mobile Bending Robot kommt seinerseits einschließlich Biegeteilrutsche für die fertigen Teile auf eine maximale Länge von 1891 mm und mit der Tür und der Verbindung zur Maschine auf maximal 2823 mm Breite, bei einem Gewicht von 1 t. „Damit hat die Robotereinheit Platz auf einer Palette und lässt sich mit dem Gabelstapler bewegen“, erläutert Hasecke. „Die Teilegröße für den Roboter kann bis zu 350 mm × 650 mm erreichen“, erläutert Maximilian Fulsche, Gebietsverkaufsleiter bei Bystronic. Der Roboter hat eine Tragkraft von insgesamt 10 kg; zieht man das Greifergewicht ab, bleiben circa 7 kg für das Teilegewicht. Alles in allem ist die Mobile Bending Cell nach Ansicht von Hasecke eine sinnvolle Ergänzung jeder Blechfertigung.
„Der Trend geht eindeutig zur Biegeautomatisierung“
Denn für den Ha-Beck-Geschäftsführer ist die Richtung klar: „Der Trend geht eindeutig zur Biegeautomatisierung. Die Mitarbeiter müssen aber keine Angst haben – die Maschinen müssen ja auch programmiert werden“, sagt er. Mit der Mobile Bending Cell, die seit 2017 in seinem Unternehmen steht, unterstreicht er diese Entwicklung. Tagsüber arbeitet die Anlage als zusätzlicher Mitarbeiter, „nachts hält sie die Stellung“.
Auch wenn die Automatisierung nach Haseckes Ansicht Arbeitsplätze kostet – er benötigt weiterhin jeden Mitarbeiter – der Fachkräftemangel ist auch in Thüringen ein Thema. „Die großen Unternehmen, die wachsen, ziehen dem Mittelstand die Fachkräfte ab“, berichtet Hasecke. Seine Reaktion darauf: Selbst die Fachleute heranziehen, auch wenn sie vorher in anderen Branchen gearbeitet haben. „Wichtig ist, dass das Interesse da ist“, sagt er. Und natürlich braucht er dafür die Unterstützung der Maschinenbauer durch Schulungen – ein Grund, weshalb er zu Bystronic hält. „Was nützt mir die beste Maschine aus Fernost, wenn ich keine Schulung dafür bekomme?“ sagt er.
Überhaupt legt Hasecke Wert auf einen engen Kontakt zum Hersteller. Das fängt bereits beim Kauf einer Maschine an: „Schon da sind Modifizierungen und Produktverbesserungen eingeflossen, gerade bei der Robotik.“ Von den Veränderungen an der Maschine würden beide Seiten profitieren: der Zulieferer, der das benötigte Teil nun anbieten kann, und der Maschinenbauer, der die Verbesserungen nun auch anderen Kunden vorschlägt.
Automatischer Werkzeugwechsel muss sich auch rechnen
Bei aller Automatisierung verzichtet Hasecke aber bisher auf eine Funktion: den automatischen Werkzeugwechsel. „Die Frage ist immer: Wie oft rüste ich?“, erläutert der Geschäftsführer. Er denkt eher daran, eine große Abkantpresse aus dem Jahr 2006 zu ersetzen und die neue Maschine mit einem automatischen Werkzeugwechsler auszurüsten. „Das Ganze muss natürlich bezahlbar sein“, stellt Hasecke klar.
Dadurch, dass die beiden Teile der Mobile Bending Cell klein und beweglich sind, lässt sie sich schnell beiseite räumen. „Wenn ich sie gerade nicht brauche, stelle ich die Biegezelle in eine Ecke. Wenn sie dann aktiviert werden soll, ist sie im Handumdrehen auch einsatzbereit“, berichtet Hasecke. Zudem lässt sie sich mit diesen Eigenschaften schnell vom automatisierten auf manuellen Betrieb oder umgekehrt modifizieren. „Der An- oder Abkoppelungsprozess dauert 10 min“, sagt Hasecke. Wenn es die Komplexität der Teile zulässt, werden bei Ha-Beck Losgrößen bis etwa 100 manuell bearbeitet, ab 200 eher mit dem Roboter. „Besonders bei Stückzahlen von 5000 oder 8000 ist der Roboter interessant – so eine monotone Aufgabe kann man ja keinem Mitarbeiter zumuten“, erläutert Hasecke. Hingegen ist eine abwechslungsreiche Tätigkeit mit Programmieren, Einrichten und Bedienen auch für den Beschäftigten ein Anreiz.
Text: Stéphane Itasse ( Redakteur MM MaschinenMarkt)Fotos: Andreas Hultsch
